마이크로 아크용접란?

• 종래의 TIG용접기로는, 불가능했던, 최단시간, 미세전류제어를 가능하게 한 초정밀 TIG스폿용접기（마이크로쇼트아크）입니다.
• 토치끝단과 WORK（피용접물）사이에서 약0.5-1.0ｍｍ의 갭（공간）를 유지해서, 그 사이에 펄스화한 아크전류를 방전시킵니다.
• 특히 코일단말의 솔더링없는 접합이나 카테터, 각종 의료기기, 전구 등의 끝단을 구형형상 가공, 파이프봉합가공등에 최적입니다.

• 마이크로 쇼트아크의 구성을 크게 분류하면, 전원제어부, 토치, 어스케이블로 구성됩니다.
• 전원부는, 트리거전압을 발생시켜, 전로를 열고, 설정된 용접전류를 펄스화하여 통전합니다. 피드백제어에 의해,NG신호의 출력도 행합니다.
• 토치끝단부에는, 통상 트리탄 전극을 사용합니다. 또한, 토치끝단에서는, 알곤가스가 투입되어, WORK나 전극의 산화방지, 냉각을 행하게 됩니다.
• 어스케이블은, 아크측에 접속합니다. 사용할 전류치, 시간, 형상에 따라 어스형태는 달라집니다.

• 레이저와 동등한, 미세스폿경으로 용접이 가능합니다.
• 비접촉가공이므로, WORK에 기계적인 가압력을 가하지않고, 변형이나 손상이 적습니다.
• 전극의 MAINTENACE가 손쉽고, 편리합니다.
• 고융점재료나 이종금속, 동재질등 전도성이 좋은 재질의 용접이 가능합니다.
• 코일단말의 용접에서는, 선이 가늘어지는등의 변형이 발생하지 않습니다.
• 숙련을 요하지 않고, 위치결정도 비교적 용이하기때문에, 자동화가 용이합니다.

아크특유의 현상으로써, 「아크의 상승현상」이 있습니다. 이것은, 당초 전극끝단에서 방전된 아크가 산화문을 요구하여, 전극이 상승되는 현상으로, 전극측면에서 방전을 시작합니다. 폐해로써 실화（아크가 방전하지 않음）, 방전위치의 틀어짐에 의해, 목표한 위치이외에 곳으로 방전한다. 아크정밀의 변화, 노이즈의 발생등을 들 수 있습니다.

이것들을 방지하기위해서는, 토치끝단에 「Inner Nozzle」（특허출원중）을 사용합니다.
Inner Nozzle에 의해 아크의 상승현상이 현저히 방지됩니다.